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调整电机效率必然要做好损耗控制

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影响电机损耗的因素,调整电机效率必然要做好损耗控制

  输入电压变化。与电机的额定电压相比,实际运行时输入的电压都会有不同程度的偏差,运行电压略低于额定电压(但不能低于10%,最好在2-3%之间)时,保证电机正常运行的同时,电机损耗要小;相反,当电机运行电压高于额定电压时,电机损耗会增加,若超出过多,电机电流增加过大甚至导致烧毁故障。

  电机空载、轻载和重载时,电压与效率的关系又各不相同,因受篇幅的限制,Ms.参将另辟版块与各位交流。

  1电压不平损耗。若输入电压不平衡,将导致异步电机电流不平。因负序电流的存在导致山东电机的转矩减小。

  2电源频率变化。对于风机泵类负载,轴转矩与转速的平方成正比变化,频率降低后,转速下降,转矩也下降,定子、、转子电流下降,因而电机效率有所提高,再加上轴功率有大幅度下降,电机输入功率同样大幅度下降,所以风机泵类负载采用变频调速,在低速时可获得好的节能效果。

  在这里必须提到的是电机转速下降后对于温升的影响,因而在电机的设计环节、试验环节应对该工况的特殊性予以评价,从电机材料选择及结构设计方面下功夫,规避低频运行时温升的不符合。

  1非正弦波形电源供电。大多数变频器输出电压波形是非正弦波,在异步电机中产生谐波电流及谐波磁动势,这势必会造成电机杂散损耗的增加。

  2电机起动和停机损耗。有些负载要求断续运行,甚至频繁起动,这样将会使定子绕组频繁受到冲击力,鼠笼转子也会因发热不均匀,产生热应力,反复起动会使转子导条断裂。起动时电机发热增多而散热条件较稳态运行差,多次起动也会使电机过热。因此在规定时间内对起动次数及时间间隔都有规定。采用高转子电阻电机,可以减少定转子起动电流,所以可减少能耗及电流冲击影响。

  雷力机电节能高效电机是一种不可逆转的发展趋势

  目前我国工业能耗约占总能耗的70%,其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%,加上非工业电机能耗,电机实际能耗约占总能耗的50%以上。而现今高效节能电机应用比例低。从节能和环保的角度分析,高效电机推广和应用已成为一种无法逆转的趋势。